Siemens Digital Industries Software ha anunciado hoy las últimas actualizaciones de su oferta Simcenter™ Testlab™ para ayudar a los fabricantes avanzados en su camino hacia los prototipos cero y desarrollar productos de forma más rápida, inteligente y temprana.
El camino hacia cero prototipos significa, en realidad, cero prototipos de productos completos, aunque las pruebas físicas siguen desempeñando un papel fundamental a la hora de probar los componentes que conforman el sistema completo. Las pruebas de estos componentes se utilizan después para correlacionar y actualizar los modelos de simulación correspondientes y garantizar que predicen con exactitud el mundo real. En última instancia, esto ayuda a los equipos de desarrollo a probar diferentes variaciones y configuraciones más rápido de lo que podían hacerlo antes, y se hace posible gracias a las nuevas funciones de Simcenter Testlab para mejorar la eficacia de las pruebas, ampliar las capacidades de prueba y mejorar la colaboración y la automatización.
“Los fabricantes buscan oportunidades para acelerar sus iniciativas de prototipos cero. Los avances realizados con Simcenter Testlab demuestran cómo el uso de la planificación virtual previa a la prueba con la reutilización de datos de gemelos digitales, cuando se combina con capacidades de colaboración de gestión de datos centralizada y hardware de adquisición de datos flexible y robusto diseñado para su uso en el campo, están cambiando la industria de pruebas”, dijo Wilfried Claes, director gerente de producto, Simulación y Prueba, Siemens Digital Industries Software.
Análisis modal de la carcasa de una caja de cambios con Simcenter Testlab y Simcenter SCADAS Mobile. Ingeniero mirando la pantalla durante la prueba física. Debajo de la pantalla Simcenter 3D está abierto y combinado.
Eficacia de las pruebas de impacto
Con las últimas actualizaciones se puede ganar hasta un 50% de eficiencia global en las complejas campañas de pruebas de impacto. En primer lugar, los ingenieros de pruebas pueden reducir el tiempo reutilizando los datos CAD existentes para definir la instrumentación y los puntos de impacto. El soporte adicional para utilizar varios martillos en paralelo durante pruebas de impacto permite a los ingenieros ampliar la gama de frecuencias, algo necesario para evaluar las características únicas de los vehículos eléctricos.
El software de pruebas fusiona automáticamente los datos de varios martillos sobre la marcha para que pueda ver los resultados durante las pruebas. Como los ingenieros ya no tienen que cambiar de martillo cada vez y fusionar los datos manualmente, Simcenter Testlab reduce el tiempo total de las pruebas y permite a los equipos de pruebas cubrir más puntos de impacto en menos tiempo.
Ampliación de las capacidades de ensayo
Esta actualización de Simcenter Testlab también introduce tres nuevas funciones clave para ampliar las capacidades de prueba de la oferta de software/hardware. Las nuevas Montaje virtual de prototipos las herramientas reúnen datos de pruebas físicas y de simulación para crear prototipos virtuales que permitan evaluar el rendimiento de distintas configuraciones y variantes antes de construir prototipos físicos. Además, el nuevo NVH (Noise, Vibration and Harshness) Simulator permite a los usuarios escuchar un prototipo de producto antes de construirlo, ya que admite cargas en el dominio temporal y auraliza los resultados combinados de las pruebas y la simulación, lo que posibilita el desarrollo de una experiencia agradable para los clientes y la evaluación con respecto a métricas de calidad sonora. Por último, la nueva herramienta Mission Synthesis puede agilizar el proceso de pruebas de durabilidad definiendo perfiles de misión, adquiriendo datos de vibraciones reales y sintetizando los perfiles de prueba para predecir con precisión los posibles puntos de fallo.
Facilitar la colaboración
La última actualización de Simcenter Testlab también incluye funciones adicionales de gestión de datos y automatización para ayudar a los clientes a organizar y centralizar mejor los datos clave de las pruebas y mejorar la eficiencia. La nueva función del Simcenter Testlab Data Management proporciona un almacenamiento centralizado de todos los datos de NVH, lo que facilita la recuperación y anotación en diferentes contextos y la colaboración entre equipos de ingeniería, ya que permite almacenar valores únicos, como KPI críticos, y reproducir inmediatamente los datos de las pruebas directamente desde el servidor sin necesidad de descargarlos localmente. Adempas, las nuevas herramientas de Simcenter Testlab workflow automation pueden utilizarse para recuperar, procesar y publicar datos automáticamente, lo que reduce el esfuerzo manual, minimiza los errores y permite un análisis coherente y una gestión centralizada de los datos.
Hardware Simcenter SCADAS RS para la adquisición de cargas de carretera durante una prueba de campo en una motocicleta.
Pruebas de campo más inteligentes
Para los profesionales que llevan a cabo procesos de ensayo sobre el terreno, el Simcenter SCADAS RS hardware combinado con el software Simcenter Testlab ha sido diseñado para mejorar la adquisición de datos sobre el terreno. La conectividad remota ayuda a los ingenieros a validar los datos capturados en tiempo real sin necesidad de estar en el campo de pruebas. Las nuevas funciones de marcado de eventos permiten a los técnicos de pruebas y a los conductores anotar cuándo se producen determinados eventos durante la prueba de conducción, lo que ayuda al ingeniero a comprender e interpretar los datos de la prueba con mayor precisión. Por último, el robusto diseño del hardware garantiza la realización de pruebas sobre el terreno incluso en las condiciones más duras, desde temperaturas extremas hasta humedad, polvo y fuertes golpes y vibraciones.
Para saber más sobre cómo Simcenter Testlab ayuda a los fabricantes avanzados en su camino hacia los prototipos cero y a desarrollar productos de forma más rápida, inteligente y temprana, visite: https://blogs.sw.siemens.com/simcenter/whats-new-in-simcenter-testlab-2406/
